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原帖由 jizhenhang 于 2011-9-29 23:11 发表 
1、不得不说81的7.62威力无穷 维护简单 而且也形成了通用模块化,加上小口径的5.8的被广泛劣评但是不得不说,81已经开始从逐步取代。这个是可预见的。03或95都不是后娘养大的。
答:81是从老山开始出名的,人家本来 ...
关于第六条嘛,让德国人汗颜,说的真是毫不谦虚呢,您拿实验的设备比德国的什么呢?是比人家的工业呢还是比人家的实验室,要是同实验室相比,我想汗颜的应该是中国这边吧,要是同工业相比的话,你要是实验室的精度还不如人家的工场,我想这个差距就不是1、2十年的问题了。其次说到工业生产,实验室的精度都是浮云,人家看的是合格率,看工差合格与否。最起码外国的螺口连接的时候,上面标明多少圈,就是多少圈,而国货做不到。小事情都做不好怎么跟人家比大事情?而机械工业中国的进步,你知道背景是什么么?是因为中国劳动力廉价,那种只依靠机械加工就能完成的东西就丢给中国了,或者人家把工场移到中国。在机械设备的生产领域也是分上下游的,高精度,需定制的高等级大订单中国的企业接的到么?根本不可能接到,因为中国人不可信。你见过法拉利那些名车的高级零件有向中国进口的么?你见过欧米伽等手表的高级零件向中国进口么?你见过你说的中国那个实验室的设备出口么?你都没见过,因为中国人做不到,这个做不到不是人不行,而是经验不够。
我看过NHK做的一个关于模具的节目,讲的是中日企业之间的对比。在二十年之前日本是模具制造的绝对掌控者,而十年前中国开始在模具的订单上超过日本,因为科技的进步,日本的传统模具生产是手工为主的,手工制作达到千分之一毫米。而随着科技 的进步,仅仅用机器也能达到如此精度,所以日本的模具企业由于钱太高,接不到订单,中小企业纷纷倒闭,中型以上企业开始进驻中国,谋求新生。中国的模具生产工人其实很多都是在日企学习后,跳槽出来的,但是学好的徒弟并不能完全饿死师傅。因为在采访当中,日企的订单公司代表说过,那种前篇一律的生产交给中国人的话,最合算,但是要求精度创新的东西果然还要交给日企。我当时看到这里很不以为然,中国人是最能灵活应用技术的了,即使在没有科学系统的古代,中国人也能将技术发展到极致。但是当后面介绍接手了一个困难订单的日企之后,我的想法改变了,因为即使是一家六十多年的日本中型模具企业,也有将近一万以上的设计案例,一间图书馆专门存放公司以前所有的案例,遇到困难的时候,公司的设计人员就可以来到图书馆查询以前的案例。而那些案例上会详细的记录当初设计的思路,成功的地方,失败的地方,以及那里可能有改进就可以成功。每个案例都是厚厚的一本。这才是最宝贵的财富!!!人有穷,而经验无穷。你在日企学习再长,不过十年,你见到的东西能有多少,你经历的东西能有多少,你的经验只限于你做过的部分,稍新一点的东西其实你也是在走当年的老路,如果你知道老路是什么,自然就容易找到新点,但是如果你不知道,你的探索之路就会漫长。而且中国企业并没有类似的图书馆,前人的经验如果不是口授,那么很可能就会流失,这才是中国最需要学习的地方。
关于第七条,您的嘲笑我想首先该让自己汗颜,波音公司的飞机能掉,是因为人家的飞机卖的够多,中国有民航飞机能掉落么?没有,因为中国都造不了。笔记本能爆炸也不一定都是笔记本自身的问题,如果使用的人操作不当也是会有爆炸的可能。最简单的就是安全玻璃,那种玻璃比较坚固,不容易碎,碎了也不会产生尖利的碎片。但是你知道么?那种玻璃由于生产过程中的添加剂的原因,在生产后的2-3年内,如果频繁的冷热交替,会有自身爆炸的可能。这些东西都是你不经历就不会知道的,没有经历的人还妄自嘲笑,我真不知道您何来自信。
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本帖最后由 w23e4r 于 2011-10-2 11:50 编辑 ]