看了楼长几位的讨论,忍不住也想说两句。
我也承认中国技术绝对没问题,从样品上就能看出来。但为什么量产后就出问题,因为不可能所有的产品都出自实验室。工厂的基本建设,生产线的设计和运行都无法达到实验室标准。举个例子,我大学学空调的,大四时专业课老师跟我们讲过为什么注射青霉素要做皮试? 是因为在制作青霉素时由于制药车间空气质量部达标,在生产过程中,空气中的杂质混进了青霉素中产生化学反应,反应的产物会令部分人过敏。其实青霉素本身不会使人过敏的。发达国家给病人注射青霉素从来不做皮试(我现在就住在澳大利亚,有次生病打过青霉素)。为什么呢?就是人家药厂的生产环境能达到实验室标准。这就反应了人家空调系统的实力。像这种制药车间的空气标准严格的很,1立方米空气内微粒总数不能超过100个!正常空气1立方米大概含有10的7次方个微粒(国内一些空气污染比较厉害的城市还要高于这个数字),能把空气处理到这个程度,得需要精度非常高的滤网以及对气流完美的控制。像这样的要求中国努努力还是能建个实验室的(建不出也能花钱买一个),但要建大规模的工厂就没戏了。即使建成了也达不到要求。所以国产的东西质量就非常不稳定,各个批次的产品质量真是天差到地上。这也就是为什么我们每要注射青霉素是时候都得做皮试的原因(经常生病的朋友应该有感受,即使是连续注射几天,只要中途换了一批药或同一批药换了单位,比如800单位换成1000单位,就得重新做皮试)。只要有一次过敏记录,就永远不能使用青霉素。由于这个原因,我们不得不放弃青霉素这种既有效又便宜的药品从而转向这种容易产生耐药性的其他抗生素类。
很多其他行业也都存在这种客观局限,例如电子芯片,U盘,食品,药品等。很典型的就是U盘,我从高中开始到现在U盘用了不下30个。其中一个月内就坏的不下10个并且全是国产的(清华紫光等)。国外的像西数,金士顿等传输速度也不见得多快,但质量真是没话说。我有个金士顿的4G的U盘,从2007一直用到现在,表面的所有标签啊 文字什么的全都磨没了并且连盖都丢了,就这样裸奔了1年多没出任何问题。对比国产U盘,很多人都有体验,使住了就是使住了,使不住就算废了(很多电子产品都这样,头一个礼拜没出问题一般也就不会出问题了)。
军事产品更是如此,技术其实都不难。关键是你有没有能力量产出和实验室样品一样的来。毕竟实验室水平不能代表你的实际生产水平。毕竟实际生产水平才能真正反映一个国家的综合国力。